鈑金加工企業如何提高加工質量？
　　產品缺陷的原因分析及解決方案
　　疫情之下，各鈑金加工廠的訂單基本都不錯，再次說明加工廠利潤雖然薄但是穩定，當然有個前提:加工質量一定要保證！
　　加工質量不穩定，明顯無法匹配訂單穩定性。如何提高加工質量是鈑金工廠麵臨的共同問題。鈑金廠質量波動的曆史原因很多，可以歸納為六點:
　　一，經營者因素
　　加工過程中各工序工人操作失誤。主要原因是:
　　員工質量意識差，操作粗心，不遵守操作規程，操作技能低，技術不熟練，對簡單重複的工作感到厭煩。
　　需要協助的問題相對較多，比如焊接工藝需要工裝來保證。這也是為什麽如果能量產的話，Z好使用機械手進行焊接。
　　防止缺陷的可控措施有:
　　(1)建立健全質量責任製。加強“質量很重要，用戶至上，用戶是下道工序”的質量意識教育；
　　(2)加強工藝專業培訓。編寫圖形化的操作流程-SOP，明確詳細的操作要領。關鍵崗位應發放操作證；
　　(3)加強“三檢”工作。要求工藝崗位人員進行自檢，並適當增加專項檢查的頻率；
　　(4)保護工人崗位的新鮮度。為了消除操作者的厭煩情緒，需要定期在工種之間調整人員，同時使員工工作經驗豐富，被培養成多麵手；
　　⑸針對關鍵質量問題開展QC活動。解決質量問題的重複性問題，促進崗位人員的自我完善和持續改進能力。

　　二，機器因素
　　主要控製措施有:
　　(1)加強設備的維護保養，定期檢測設備的關鍵精度和性能項目，建立設備關鍵部位的日檢製度，難點控製過程質量控製點的設備；
　　(2)采用首件檢驗係統驗證定位或定量裝置的調整量(如蜜桃视频污下载機後擋塊BG的一次定位精度補償)；
　　(3)盡可能使用數控機床，減少對工人操作可靠性的依賴；
　　⑷逐步建立TPM管理體係，即建立一個全係統員工參與的生產維護活動，以優化設備性能。
　　第三，物質因素
　　主要控製措施有:
　　(1)在原材料采購合同中明確規定質量要求；
　　⑵加強原材料IQC的進貨檢驗和過程檢驗IPQC和成品檢驗OQC工廠自製的零件；
　　⑶合理選擇供應商(包括“外包工廠”)；
　　(4)搞好合作工廠之間的合作關係，SQE督促和幫助供應商做好質量控製和質量保證。