1.對彎曲零件的精度有什麽要求？
　　彎曲件有V形、U形、Z形等複雜彎曲形狀。具有這些形狀的零件對其形狀和精度有以下要求:
　　1.彎曲件的尺寸、彎曲角度和平直部分要有一定的精度。
　　2.彎曲部分的孔心與孔距基準麵的距離應準確並符合要求。
　　3.彎曲後，零件不應翹曲和扭曲。
　　4.彎曲件彎曲後應有一定的彎曲角度，並應避免回彈現象。
　　5.彎曲後，彎曲部分應表麵光滑，無明顯劃痕。
　　2.影響蜜桃视频污下载精度的主要因素有哪些？
　　1.模具
　　模具是彎曲工件的主要工具。通常，彎曲工件的形狀和尺寸是由模具工作部分的尺寸精度決定的。模具製造精度越高，裝配越準確，工件的尺寸精度就越高。另外，模具定位裝置的可靠性和穩定性與工件的尺寸精度有很大關係。

　　2.材料
　　蜜桃视频污下载材料對蜜桃视频污下载零件精度的影響主要表現在以下兩個方麵:
　　(1)材料的力學性能，成分分布不均勻，對於同一件材料的彎曲應力和回彈值都不一致
　　同時，工件的形狀和尺寸也不一樣，會造成一定的尺寸偏差。
　　(2)材質厚薄不均。即使使用相同的彎曲模具進行彎曲，得到的工件的尺寸和形狀也是不同的。
　　如果厚度大，彎曲時阻力大，回彈小；厚度薄導致回彈大，形狀尺寸不準確，影響工件精度，容易翹曲和扭轉彎曲。
　　3.技術
　　當彎曲工件的工序數量增加時，由每個工序的偏差引起的累積誤差會增加。此外，工序的排列順序不同也會對精度產生很大影響。
　　4.過程操作
　　彎曲模的安裝、調整和熟練程度對工件的精度有影響。如果安裝不準確，不僅會降低工件質量，還會造成大量廢品。此外，操作過程中的進給精度和毛坯定位精度也會對工件的形狀和尺寸精度產生影響。
　　5.工件形狀和尺寸對精度的影響
　　形狀不對稱、外形尺寸較大的彎曲件彎曲偏差會明顯變大。
　　6.壓力機對工件精度的影響主要是由材料的彈性變形引起的:
　　1.在材料的彎曲過程中，板的內層受到壓力，而外層受到拉應力。這兩種應力引起材料的塑性彎曲變形。在拉應力向壓應力轉變的過程中，中間總會有一個彈性段。因為彈性然會有拉直回原位的傾向，卸料後物料會反彈。
　　2.金屬板料彎曲時，塑性變形然伴隨著彈性變形。當應力不超過某個限製(比例限製)時，應力和應變就會成正比。因此，卸載後須恢複總變形的一部分，即會發生回彈。
　　3.影響反彈的主要因素有哪些？
　　1.材料的機械性能
　　材料的力學性能是指材料的剪切強度、拉伸強度、屈服點和伸長率。由於材料的種類、品牌、狀態不同，其力學性能也不同。
　　金屬材料可分為有色金屬和黑色金屬。
　　常見的黑色金屬有:電工用工業純鐵、電工矽鋼、普通碳鋼、碳素結構鋼、碳鋼、合金結構鋼、不鏽鋼等。
　　常見的有色金屬有:鋁、鋁錳合金、鋁鎂合金、硬鋁，(鋁及鋁合金板材主要有純鋁、硬鋁、防鏽鋁、變形鋁等。);銅包括銅、黃銅、青銅、鋁青銅、鋁錳青銅、矽錳青銅和其他鈦合金。
　　材料經過退火、非退火、正火、熱處理、退火和冷淬、軟硬等處理。
　　為了降低回彈值，應選擇力學性能分布均勻的金屬板。
　　2.材料的表麵質量
　　板料厚度的精度、表麵質量和平整度對回彈有很大影響。如果板材厚度的公差範圍較大，回彈角波動較大。板材厚度越薄，影響越大。另外，如果材料表麵不平整、凸起、有雜質，彎曲時會產生應力集中，對回彈影響很大。
　　3.相對彎曲半徑R/T
　　r:彎曲葉片半徑；t:材料厚度
　　相對彎曲半徑的R/T值越大，回彈值越大。因為當R/T值較大時，變形程度較小，材料截麵心部分會出現較大的彈性區，所以回彈值較大。因此，為了減少回彈的影響，一般選擇較小的相對彎曲半徑。但是，過小的彎曲半徑容易折斷彎曲，須以平衡的方式考慮。
　　4.彎曲角度
　　彎曲角度越大，變形區越大，回彈值也越大，但彎曲角度與彎曲半徑的回彈值無關。
　　5.彎曲部分的形狀和模具工作部分的尺寸
　　彎曲件的幾何形狀和模具的工作尺寸對回彈值有很大影響。例如，在彎曲過程中，U形零件的比率為
　　蜜桃视频污下载時，由於壓力機的噸位和工作速度不同，蜜桃视频污下载的尺寸會發生變化。此外，
　　當壓力機本身精度差或壓力機心與模具壓力心不一致時，也會造成形狀和尺寸的偏差。
　　4.什麽是反彈？鈑金彎曲時回彈的原因是什麽？
　　在彎曲變形過程中，材料本身除了塑性變形外，還然伴隨著彈性變形。彎曲後去掉外力，彈性變形部分會立即恢複，使彎曲部分的彎曲角度和半徑發生變化，不再與模具形狀一致。這種現象稱為彎曲部分的回彈或回彈。
　　V形件的回彈較小。這是因為U形件底部在彎曲時有拉伸變形，所以回彈較小。
　　當下模的凹口較淺或較窄時，回彈較大，而當凹口較寬或較深時，回彈較小。
　　6.彎曲力的影響
　　一般來說，彎曲力小時，回彈角大。事實上，通過增加彎曲力可以使回彈角減小或接近於零。