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激光焊接工藝的類型和特點
激光焊接的工藝方法有哪些?激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方麵之一。70年代主要用於焊接薄壁材料和低速焊接。焊接過程為熱傳導型，即工件表麵通過激光輻射加熱，表麵熱量通過熱傳導擴散到內部。通過控製激光脈衝寬度、能量、峰值功率和重複頻率等參數，使工件熔化形成特定的熔池。由於其獨特的優勢，已成功應用於微型零件的精密焊接。
1.工件之間的焊接。包括四種工藝方法：對焊、端焊、中心焊和中心穿孔焊。
2.焊絲和焊絲焊接。包括線對線對焊、交叉焊、平行搭接焊和T型焊。
3.金屬絲和塊狀元件的焊接。激光焊接機可以成功地將金屬絲與塊狀元件連接起來，塊狀元件的尺寸可以是任意的。焊接時應注意線性部件的幾何尺寸。
4.不同金屬的焊接。激光焊接不同類型的金屬時，必須解決焊接性和焊接參數範圍問題。不同材料之間的激光焊接僅適用於某些材料組合。
激光焊接的特點：
1、屬於熔化極電弧焊和電焊，以激光為能源，對焊縫有破壞性。
2.激光器可以在平麵設計中通過半導體材料(如浴室鏡)定向，然後垂直麵對電子設備或眼鏡鏡片的焦點，將光源投射到電焊上。
3.激光焊接是非接觸電弧焊和電焊。整個過程不需要加壓，但必須使用惰性氣體，以避免熔池氧化。偶爾使用填充金屬複合材料。
4.可與MIG焊結合形成激光發生器MIG複合焊，可用於大熔深電弧焊接。此外，熱輸出比MIG焊低得多。
